導入事例卸売業
在庫の数え方から、発注・出荷までをつなぐ。Salesforceの業務設計を支援
商品の管理単位、発注・入庫・出荷の状態、数量を更新するタイミング、帳票へ出す情報を整理しました。受注から在庫・発注・出荷までを一貫して捉え、人の確認に頼る作業を見直せる業務基盤を設計するための取り組みです。
この事例の支援内容
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在庫の数え方が、納期と仕入れの判断を左右する
個数・長さ・半端品など管理単位が異なり、社内在庫を使う分と工場へ発注する分を区別する必要がありました。
在庫があるかという問いに、単純な個数だけでは答えられない商品があります。使える長さや半端品を判断できなければ、手配の都度確認が必要になり、納期の回答にも時間がかかりかねません。発注しすぎれば在庫を抱え、不足すれば出荷を待たせる。管理単位の設計は、資金と納期の両方に関わる仕事です。
注文から出荷まで、数量と状態の意味を揃える
商品の管理単位、発注・入庫・出荷の状態、数量を更新するタイミング、帳票へ出す情報を整理しました。
未発注、発注済み、本社到着、出荷など、業務の段階をどの状態で表すかを検討しました。注文・発注・在庫・出荷明細の関係も整理し、どの段階で数量や状態を更新するかを具体化しています。
誰がいつ更新するかを、業務の流れとして設計する
未発注、発注済み、本社到着、出荷という状態を整理し、どの段階で数量や情報を更新するかを具体化しました。担当者の経験で補っていた判断を、注文・発注・在庫・出荷の関係として設計する進め方です。帳票についても、お客様が用意する形式とシステムが差し込む情報を分け、業務と構築の役割を揃えました。
Before/After
観点 | Before | After |
|---|---|---|
在庫の判断 | 個数だけでなく長さや半端品を考慮する必要があり、単純な数量管理では足りない。 | 管理単位と在庫利用・追加発注の考え方を整理。手配判断に必要な情報が明確に。 |
仕事の受け渡し | 発注・入庫・出荷のどこで情報を変えるかを定義する必要がある。 | 状態と更新タイミングを設計。後工程が確認すべき情報を揃える土台に。 |
受発注の自動化に向けて、実務で検証する
お客様は、将来的に人を介さず受発注を進める姿を考えられています。そのためには、まず管理単位と在庫の動きを実務で確かめることが先になります。代表的な商品や取引で検証し、例外を整理したうえで自動化の範囲を広げる支援が考えられます。
X-mov Japanの価値
X-mov Japanの価値は、自動化の前提となる業務の意味を整理した点にあります。X-mov Japanは、現場の例外も含めて設計し、納期への対応力と在庫の持ち方を改善できる情報基盤へ段階的に育てます。
テクノロジーをビジネスの競争力へ。X-mov Japanは、事業目標から業務と仕組みを設計し、構築・定着・拡張・変革を通じて、お客様とともにデータを企業の資産へ育てます。
